1. 材料要求
(1) 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
(2) 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净,涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。
2. 作业条件
(1) 地面基层须处理干净,检查整个地面平整度,高凿低补,直至达到要求。
(2) 检查地面预留预埋已完成。
(3) 检查复核轴线、标高。
(4) 对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
(5) 先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
3. 操作工艺
(1) 测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
(2) 根据测量结果,采用“灰饼”定位法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,确定石材铺贴完成后的标高面。
(3) 根据灰饼所确定的完成面标高,用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线。
(4) 试拼:根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列,码放整齐,待用。
(5) 铺贴:首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3(水泥:砂)的比例调配干硬性砂浆,水的掺量应以手抓成团,轻放又能散开为宜。铺开砂浆,虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜,然后用刮杠刮平,拍实,用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏,注意水泥膏一定要刮饱满、均匀,将石材按顺序铺放在砂浆上,用木锤或橡皮锤敲压挤实,并用水平尺找平。
(6) 贴好24小时后浇水养护。
(7) 浇缝前应将地面扫净,并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。
4. 质量标准
(1) 石材应磨光面平滑、光亮,纹理排列统一,外切口平直,无崩角崩边、无裂纹,杂色不明显,几何尺寸准确,对角线误差不超过0.5mm。
(2) 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
(3) 地面石材的铺贴要粘贴牢固,无空鼓现象。
(4) 石材表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
(5) 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
5. 质量控制技术要求
检 验 项 目 |
单 位 |
标 准 要 求 |
|||
外 观 质 量 |
棱角 缺陷 |
正面棱缺陷 |
mm2 |
<3×6 |
|
正面角缺陷 |
mm2 |
4×4 |
|||
底面棱角缺陷 |
mm2 |
<20×15 |
|||
正面棱角深度缺陷 |
mm |
≤1/4板厚为12mm |
|||
砂眼 |
mm |
正面不允许直径大于2mm的明显砂眼 |
|||
划痕 |
m |
距1.5m目测不允许有明显划痕 |
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裂纹 |
正面 |
不允许有裂纹 |
|||
底面 |
不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹 |
||||
色调与花纹 |
与标准样板的颜色和特征无明显差异 |
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粘结与修补 |
粘结或修补后正面不得有明显的痕迹 |
||||
光泽度 |
≥60 |
||||
尺 寸 偏 差 |
长 |
mm |
0,-1 |
||
宽 |
mm |
0,-1 |
|||
厚 |
mm |
±1.5 |
|||
平度(最大偏差值) |
mm |
0.8 |
|||
角度(最大偏差值) |
mm |
0.6 |
|||
物 理 力 学 性 能 |
密度 |
g/cm3 |
≥2.5 |
||
吸水率 |
% |
≤0.3 |
|||
抗冲击强度 |
1kg实心钢球40cm落下无裂开 |
||||
抗折强度 |
干度 |
WPa |
≥10 |
||
湿度 |
WPa |
≥12 |
|||
抗压强度(干度) |
WPa |
≥80 |
|||
莫氏硬度 |
≥3 |
||||
磨损度 |
g/cm2 |
<7×10-3 |